我国精冲模具技术与国际先进水平的主要差距

我国精冲模具技术与国际先进水平的主要差距

3.精冲模具设计

为了提高生产效率，国际上连续精冲模已经占主导地位，达70%以上，生产效率已经高达100件/min，精冲件的质量达到百万零缺陷。国内目前已具备了一定的精冲模具设计开发能力。但是，目前国内精冲行业在复杂精冲模具，特别是精冲复合成形模具的设计开发方面仍缺乏经验，有些企业对某些特定产品具备了一定的技术积累，但总体上与国外先进水平仍有较大的差距。

国内自配率不足80%，其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足60%。另外，与国外相比，国内的模具寿命普遍较低，一般为国外的1/3。原因涉及精冲模具设计、精冲材料、精冲模具材料、精冲模具制造精度、精冲机精度、润滑油以及精冲制造工艺的系统性等。

4.精冲模具的制造

精冲模的制造工艺研究国际上已经积累了大量的专有技术，特别是百年老厂，技术积累已经达到了专家级水平。而国内在精冲模专有技术方面积累很少，还有很长的路要走。

另外，精冲模具表面质量对模具的工作性能和使用寿命至关重要，特别是高档轿车驱动及变速系统的复杂、高精度精冲零件的模具，国内在模具型腔的表面处理技术方面已经开始关注，但这方面的技术与国外先进国家还有明显的差距。

5.模具设计冲压分析能力

国外针对精冲成形过程的有限元数值仿真技术和精冲模具受力分析仿真模拟校核技术的研究已经达到较高水平，并已应用于精冲模具的设计校核与设计验证、优化模具结构等。国内虽然部分高校和科研院所已在这方面开展了基础研究工作，但在这些技术的应用研究方面，也存在一定的差距。