模具钢的加热缺陷（二）
1．过热 加热温度过高或在高温下停留时间过长而造成的奥氏体晶粒过于粗大的现象，称为过热。对于过热不太严重的钢，通过大变形量的锻造可以得到改善。如果热挤压件冷却后仍然是粗晶粒的过热组织，可以采用正火处理来加以纠正。
2．过烧 当模具钢加热到接近熔化温度，并在此温度长时间停留，不但使奥氏体晶粒粗大，同时由于氧化性气体渗入到晶界使晶间物质铁、碳和硫等发生氧化，形成易熔共晶体，使晶间联接破坏，这种加热缺陷称为过烧。坯料一旦过烧，锻造时一击便碎，工件只能报废。
3．开裂 坯料内部的温度差会导致温度应力，并且只有当钢坯料的断面出现温度梯度且处于弹性状态时，即坯料温度≤550℃时才会出现温度应力。当温度应力超过该温度下的抗拉强度时，就会产生裂纹，即加热开裂。加热速度越快，坯料的截面尺寸越大，导热性能越差，则温度应力越大，开裂的危险性也就越大。
碳钢和低合金钢的导热性较好，只有当截面直径大于120mm时才会有开裂的危险；高合金钢的导热性差，开裂倾向也大，必须缓慢加热，严防开裂。当模具钢加热到900℃以上时塑性明显提高，温度应力被塑性变形抵消，允许以较快的速度加热。在坯料处于弹性状态时，钢的塑性差，升温必须缓慢，而且在升温过程中应分成几个阶段保温，使坯料的整个截面上均匀热透，减小温度应力。